辊锻工艺的特点

　　与金属体积塑性成形中的自由锻造、模锻等工艺相比，辊锻工艺具有以下特点：
　　⑴生产效率高。 在毛坯辊锻和成形辊锻过程中，一个辊锻周期通常只需十几秒甚至几秒，适合大批量生产的要求。 与自由锻造、模锻等工艺相比，生产效率高，成形稳定。
　　⑵所需设备吨位小，可以用小设备制造大零件。 辊锻是一种渐进的、连续的局部变形。 在每一变形时刻，上下模与毛坯的接触面积都很小。 相同吨位的设备能产生更大的压力，设备吨位利用率高。
　　⑶工作环境良好。 辊锻过程是渐进的、连续的局部变形。 毛坯的塑性变形是在静压力下进行的。 振动小、噪音低，有利于工人生产。
　　⑷模具磨损小，使用寿命长。 辊锻过程是逐渐连续的局部变形，要求变形力小、摩擦力小、模具磨损小; 辊锻过程中，毛坯在静压作用下发生塑性变形，冲击小，模具使用寿命长。
　　⑸操作简单，易于实现机械化、自动化。
　　⑹适用于毛坯横截面积减小的塑性变形工艺。 从辊锻变形原理可以看出，在变形过程中毛坯的长度增加，横截面积减小。 如棒材的加长、板坯的轧制以及金属体积沿棒材轴向分布的变形过程。 辊锻工艺对于加工轴对称长轴零件具有很大的优势。
　　⑺锻件质量高。 从辊锻变形原理可以看出，变形过程中金属主要沿毛坯轴向流动，宽度方向流动较少。 因此，辊锻件经过辊锻后，具有良好的金属流线型，产品具有较高的力学性能。
　　⑻材料利用率高。 辊锻件表面粗糙度值较小，毛坯计算得当，可实现无余量生产，材料利用率高。