辊锻的变形原理

      在常规轧制中，坯料轴线与轧辊轴线互相垂直，而且制件的运动趋势和轧辊的转向是一致的，可称之为纵轧。辊锻是塑性变形中坯料长度小于轧辊圆周长的纵轧。辊锻变形时通过一对反向旋转的模具使毛坯连续地产生局部变形。平辊变形是辊锻简单的变形情况。
      随着上下辊的反向转动，坯料在高度方向受到了模具的挤压，产生塑性变形，高度减小，长度增加。这一形变过程类似于纵轧，图中两虚线之间的区域为变形区。变形的主要参数有变形区长度l、坯料入口断面的高度h0和宽度b0、坯料出口断面的高度h1和宽度b1、变形区所对应的轧辊圆心角α（咬入角）等。
      平辊同轧制一样，坯料在辊锻任意时刻的变形情况，都可以代表整个变形过程，这个变形过程非常稳定。但是，实际生产中的辊锻变形中，坯料轴向截面一般都发生变化，变形不稳定。辊锻模具安装在锻辊上，随着上、下锻辊向相反方向的转动，坯料随模具型槽的变化发生连续、局部的塑性变形。在实际生产中辊锻模具型槽截面在不断变化，则辊锻的变形区受力、辊锻过程中坯料的咬入、辊锻时的前滑、后滑和展宽都在不断变化，这导致辊锻过程比平辊复杂。